Analisis Kebutuhan Batu Bara pada Unit Dryer dalam Pengeringan Pupuk NPK di PT AGS Medan
Abstract
PT. AGS Medan merupakan pabrik yang bergerak dalam produksi pupuk NPK yang salah satu produknyaadalah formula 12.12.17 dengan komposisi 12% unsur nitrogen, 12% unsur fosfor dan17% unsur kalium. Salah satu tahapan dalam proses pembuatan pupuk NPK yaitu proses pengeringan. Jenis dryer yang digunakan adalah rotary dryer dengan putaran 5 rpm dan kemiringan 20o. Pengering yang digunakan adalah udara panas yang berasal dari pembakaran batu bara jenis bitminious di dalam furnace.Untuk menentukan jumlah batu bara yang dibutuhkan dalam proses pengeringan pupuk NPK sebagai bahan bakar furnace maka diperlukan perhitungan jumlah panas. Pengambilan sampel, analisis kadar air dan suhu serta menghitung panas dengan prinsip neraca massa dilakukan dalam penelitian ini. Berdasarkan perhitungan yang telah dilakukan untuk mengeringkan pupuk NPK dengan kapasitas pupuk NPK 7000 kg/jam dibutuhkan energi sebesar 6136268,402Kkal/jam. Jumlah bahan bakar yang dibutuhkan untuk mengeringkan pupuk NPK adalah sebesar 789,219kg/jam.
Keywords
Full Text:
DOWNLOAD PDFReferences
Asdak, C. (1995). Hidrologi Pengolahan Daerah Aliran Sungai. Yogyakarta: UGM Press.
Bureska-Joleska, L. (2017). Influence of coal quality to the boiler efficiency and opportunity for its improvement. Termotehnika, 43(1–4), 59–65. DOI: 10.5937/termoteh1704059b
Dwi, R. C. (2008). Studi Perbaikan Kualitas Tegangan dan Rugi-Rugi Daya pada Penyulang Pupur dan Bedak Menggunakan Bank Kapasitor, Trafo pengubah Tap dan Penggantian Kabel Penyulang. Universitas Indonesia.
Huang, Z. G., Weng, Y. X., Fu, N., Fu, Z. Q., Li, D., & Chen, X. D. (2016). Modeling and Simulation of a Co-current Rotary Dryer. International Journal of Food Engineering, 12(2), 189–194. DOI: 10.1515/ijfe-2015-0159
Medan, P. A. (2017). Katalog PT AGS Medan.
Perry, R. H. (2008). Perry’s Chemical Engineers’ Handbook (Eight.). New York: McGraw-Hill.
Plutecki, Z., Sattler, P., Ryszczyk, K., Duczkowska, A., & Anweiler, S. (2020). Thermokinetics of brown coal during a fluidized drying process. Energies, 13(3), 24–26. DOI: 10.3390/en13030684
Pusat, S., & Erdem, H. H. (2017). Drying characteristics of coarse low-rank-coal particles in a fixed-bed dryer. International Journal of Coal Preparation and Utilization, 37(6), 303–313. DOI: 10.1080/19392699.2016.1179638
Rahman, R., Widodo, S., Azikin, B., & Tahir, D. (2019). Chemical composition and physical characteristics of coal and mangrove wood as alternative fuel. Journal of Physics: Conference Series, 1341(5). DOI: 10.1088/1742-6596/1341/5/052008
Reklaitis, G. V. (1983). Introduction to Material and Energy Balances. USA: John &Wiley & Sons, Inc.
Sagaf, M. (2018). Analisa faktor-faktor penyebab perubahan efisiensi boiler jenis pulverized coal fired forced circulation sub-critical pressure menggunakan metode tak langsung. Teknoin, 24(2), 147–158. DOI: 10.20885/teknoin.vol24.iss2.art5>
Simanjuntak, M. E., Prabowo, Widodo, W. A., Sutrisno, & Sitorus, M. B. H. (2019). Experimental and numerical study of coal swirl fluidized bed drying on 100 angle of guide vane. Journal of Mechanical Science and Technology, 33(11), 5499–5505. DOI: 10.1007/s12206-019-1042-2
Solahuddin, M. I. (2018). Analisa Pengaruh Perbedaan Nilai HHV (High Heating Value) Batubara Terhadap Gas Hasil Pembakaran pada Boiler. Jurnal Teknik Mesin ITI, 2(2), 30–34. DOI: 10.31543/jtm.v2i2.157
Srinivas, G. T., Kumar, D. R., Mohan, P. V. V. M., & Rao, B. N. (2017). Efficiency of a Coal Fired Boiler in a Typical Thermal Power Plant. American Journal of Mechanical and Industrial Engineering, 2(1), 32. DOI: 10.11648/j.ajmie.20170201.15
Vasa, R., Ram, N., A, J. F., & Karthick, P. (2018). Performance analysis of steam turbine in Thermal Power plant, International Journal of Trendy Research and Engineering and Technology, 2(3), 45–50. LINK
Zainullin, L. A., Karelin, V. G., Artov, D. A., Epishin, A. Y., & Spirin, N. A. (2017). Drying of Coal by a Solid Heat-Transfer Medium. Metallurgist, 60(9–10), 912–915. DOI: 10.1007/s11015-017-0385-0
Article Metrics
Abstract has been read : 1383 timesDOWNLOAD PDF file viewed/downloaded: 0 times
DOI: http://doi.org/10.25273/cheesa.v4i1.7830.11-17
Refbacks
- There are currently no refbacks.
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.