ANALISIS WASTE PADA PENGOLAHAN CRUMB RUBBER SIR 20 REGULER DI PT. DJAMBI WARAS

Authors

  • Mega Inayati Rif’ah Institut Sains & Teknologi AKPRIND Yogyakarta
  • Aditya Pradana Penirewod Institut Sains & Teknologi AKPRIND Yogyakarta

DOI:

https://doi.org/10.25273/kaizen.v4i1.10464

Keywords:

Karet Remah, Waste, Value Stream Mapping

Abstract

PT. Djambi Waras merupakan perusahaan yang memproduksi karet remah (Crumb Rubber). PT. Djambi Waras adalah cabang perusahaan dari Kirana Megatara Group yang merupakan salah satu perusahaan karet remah terbesar di Indonesia. PT. Djambi Waras telah mengekspor produknya untuk memasok perusahaan ban terkenal di luar negeri sebagai produk setengah jadi. Persaingan industri merupakan hal yang semakin tidak bisa dihindari oleh setiap perusahaan saat ini. Masing-masing perusahaan harus bersaing dalam mendapatkan kepuasan konsumen, menghasilkan harga produk yang rendah, dan juga berpacu dalam lead time yang lebih pendek. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi pemborosan (waste) pada pengolahan Crumb Rubber SIR 20 pada PT. Djambi Waras, dengan menggunakan konsep Lean Manufacturing, dan tool yang digunakan adalah Value Stream Mapping. Diharapkan dengan adanya identifikasi pemborosan ini, maka selanjutnya pemborosan tersebut dapat diminimalisir, dan efisiensi waktu produksi serta produktivitas dapat ditingkatkan. Berdasarkan hasil pengolahan data, didapatkan bahwa persentase Value Added (VA) adalah 70%, dan persentase Non Value Added (NVA) adalah sebesar 30%. Sedangkan pemborosan (waste) yang ada pada proses produksi Crumb Rubber SIR 12 Reguler adalah waiting, transportation, overprocessing, dan motion.

Downloads

Download data is not yet available.

References

R. T. Salunkhe and A. R. Shinge, “Value Stream Mapping to Reduce Lead Time and Improve Throughput Time in a Manufacturing Organization: A Review,†J. Oper. Manag., vol. 18, no. 3, pp. 42–52, 2018.

R. Sembiring, “Pengaruh Harga, Kualitas, Keragaman Produk dan Lokasi Pasar Terhadap Preferensi Konsumen dalam Membeli Produk Pertanian Di Pasar Tradisional Brastagi,†J. Agrica, vol. 9, no. 2, p. 107, 2017.

Wahono, Solichin, and Misiran, “Pencapaian Lead Time Berbasis Orientasi Penyelesaian dalam Manufacturing Material di Kalangan Mahasiswa Praktikan yang Mengikuti Praktik Matakuliah Bidang Manufaktur,†J. Tek. mesin, vol. 23, no. 1, pp. 65–76, 2015.

N. Chairany, D. Lantara, N. Ikasari, and A. Ukkas, “Analisis Penerapan Lean Manufaktur untuk Mengurangi Pemborosan di Lantai Produksi PT. Eastern Pearl Flour Mills Makassar,†J. Ind. Eng. Manag., vol. 3, no. 1, p. 33, 2018.

S. Abrham and S. G. Faculty, “Application of Lean Tools for Reduction of Manufacturing Lead Time Star,†in ICST Institute for Computer Sciences, Social Informatics and Telecommunications Engineering, 2019, vol. 274, pp. 1–10.

D. Sharma, A. Khatri, and Y. B. Mathur, “Application of Value Stream Mapping in Papad Manufacturing,†in Journal of Physics: Conference Series, 2018, vol. 6, no. 4, pp. 874–878.

Z. F. Ikatrinasari and D. Kosasih, “Improving Quality Control Process through Value Stream Mapping,†Int. J. Eng. Technol., vol. 7, no. 2, pp. 219–225, 2018.

R. R. Joshi and G. R. Naik, “Process Improvement by using Value Stream Mapping : - A Case Study in Small Scale Industry,†in International Journal of Engineering Research & Technology, 2012, vol. 1, no. 5, pp. 1–10.

V. Gaspersz, Lean Six Sigma for Manufacturing and Service Industries. Jakarta: Gramedia Pustaka Utama, 2017.

Downloads

Published

29-05-2021

Issue

Section

Articles